Реклаймерът е високоефективно оборудване за непрекъснато товарене и разтоварване на съвременни индустриални насипни насипни материали. Той се използва широко в пристанища, докове, металургични, циментови, железни и стоманени заводи, коксови заводи, инсталации за съхранение на въглища, електроцентрали и други дворове за съхранение на насипни материали. Операцията се състои главно от устройство с кофово колело, конзолен лентов транспортьор, горна стоманена конструкция, механизъм за накланяне, въртящо устройство, портална рамка, ходово устройство и задна кола.
Регенераторът реализира дистанционна работа и безпилотна работа на регенератора чрез прилагане на технология за триизмерно преобразуване на координати, технология за триизмерна симулация на купчина материал, алгоритъм за адаптивна траектория и други технологии, позволяващи на суровините да влизат, излизат, смесване на въглища и автоматизация на смесването на руда, автоматичен избор на лентовия път, регенератор без екипаж, динамично и усъвършенствано управление в реално време на действителните данни за ефективността на склада за материали, за реализиране на интелигентното управление на склада за материали пред желязото.
В системата за дистанционно управление на регенератора, оборудването вече не е независима единица, работеща в складовия двор, то е едновременно "изпълнител" и "контролер" на системата за дистанционно управление. С други думи, материалният двор е безлюден. Оборудването се идентифицира и след това завършва операцията по стифиране според зададената програма. Системата за дистанционно управление отразява действията на отделно оборудване към PLC или индустриален компютър в главната контролна зала. Действието за възстановяване може дори да се справи с неочаквани ситуации спонтанно, а наблюдението на оборудването е много лесно и просто.
Системата за дистанционно управление на регенератора приема метода на конусната обвивка за подреждане и локализира позицията на конзолата и цялата машина чрез инсталиране на две точки за получаване на GPS в предния край на конзолната греда и горната част на въртящата се стоманена конструкция. 3D скенерът, инсталиран в горната част на въртящата се стоманена конструкция, сканира запасите и ги дигитализира в електронна диаграма на запасите и оборудването чрез идентификация и анализ на базата на GPS.
Операцията по регенериране на системата се преобразува в цифров модел чрез сканиране и анализ в реално време, което реализира автоматичното подреждане и адресиране на стекера и регенератора и завършва операцията по рециклиране. След обратната връзка с данните за тока на двигателя на кофичното колело, заснетият материал се коригира и се преценява границата на въртене. В този режим стакерът-реклаймер може да се придвижи към стека точно и да работи без прекъсване. Ефективността на работа е висока и е подходяща за трансферни терминали с висока работна честота.
