Машината за подреждане с кофа и регенератор е склонна към износване по време на работа. Традиционното решение на предприятието е да се ремонтира заваряване или покритие с четка след машинна обработка, но и двете имат определени недостатъци: топлинният стрес, причинен от високата температура на ремонтното заваряване, не може да бъде напълно елиминиран и е лесно да се причинят материални щети, водещи до огъване или счупване на части; докато покритието с четка е ограничено от дебелината на покритието, което лесно се отлепва, а горните два метода са ремонт на метал с метал, което не може да промени съвпадението "трудно към трудно". Под комбинирания ефект, той все още ще доведе до повторно износване. В съвременните западни страни методът за ремонт на полимерни композитни материали се използва най-вече за решаване на горните проблеми, а американската 1stline технология е по-широко използвана. Има супер адхезия, отлична якост на натиск и други цялостни свойства. Машинно обработен. Не се влияе от термичния стрес при ремонтно заваряване и ремонтната дебелина не е ограничена. В същото време металният материал на продукта няма концесионното свойство, което може да абсорбира удара и вибрациите на оборудването, да избегне възможността за повторно износване и значително да удължи експлоатационния живот на частите на оборудването. Бизнесът спестява много време за престой. Понастоящем традиционният метод постепенно се заменя при поддръжката на повредата на стакера и регенератора в Китай.
Развитието на моята страна
Разработването на битов стакер и регенератор основно премина през три етапа. През 60-те и 70-те години на миналия век в Китай са проектирани малки стакери и реклаймери с кофи. Типичните модели са 3025, 8030 и т.н., производителността на регенериране е 300t/h, 800t/h, а радиусът на завъртане е съответно 25m и 30m. 1980-те и 1990-те години бяха вторият етап от развитието на кофовите стакери и реклаймери. Широкомащабни стакери и реклаймери с кофа постепенно бяха възприети в новопостроени складове за насипни материали като стоманодобивни заводи и електроцентрали за подреждане и прехвърляне на насипни материали. Производителността достига 2000t/h, а радиусът на завиване достига 40m. Ограничена от местните условия по това време, конструкцията на това оборудване за транспортиране на двора е предимно съвместно произведено или внесено като цяло и дори цялата система за транспортиране на насипни материали е внесена от чужбина. След 2000 г. домашният стакер и регенератор се разви до нов етап. Досега местните производители имат проектни и производствени възможности за 300~6000t/h производствен капацитет и 25~60m радиус на въртящи се кофови колела стакери-реклаймери от серия продукти. На този етап чуждестранните производители все още заемат определен дял, но местните производители са усвоили значителна технология и производствен капацитет и заемат основната позиция на вътрешния пазар по силата на обслужване и ценови предимства и постепенно навлизат на международния пазар.
